耐高溫磁力驅動泵隨者我國石油化工裝置現代化建設的需要，為了盡快適應以節能為中心的設備更新換代，耐高溫磁力驅動泵發展符合國際xj****的按APl610規劃生產的產品。
耐高溫磁力驅動泵在石油、化工、制藥、電子等眾多領域，越來越多的廠家，對其輸送的介質都要求無泄漏、耐高溫的工藝環境，迫切需要選擇理想的泵型，我公司生產的耐高溫磁力驅動泵吸收了國內外******水平的磁力泵生產新技術、新材料、新工藝，成功的解決了目前國內耐高溫磁力驅動泵的隔離套、葉輪等部件易損壞、耐高溫磁力驅動泵不耐高溫的技術難題，使耐高溫磁力驅動泵性能更加wm****化。耐高溫磁力驅動泵經過使用單位長時間的連續運行考驗，越來越多的用戶確信他們所選的是***安全、***可靠的泵型，我們也將一如既往的為廣大用戶提供更加優質的服務。衛生級自吸泵
耐高溫磁力驅動泵的設計具有可靠性高、使用壽命長、通用化程度高的特點，耐高溫磁力驅動泵又稱無軸封泵，耐高溫磁力驅動泵以靜密封取代動密封，是泵的過流部件完全處于密封狀態，因采用磁力聯軸器傳動，所代替原機械泵機械密封一直解決不力的跑、冒、滴、漏之弊病。耐高溫磁力驅動泵***一的泄漏量為零的泵，因為該種泵無軸封。
耐高溫磁力驅動泵安裝使用：
1、耐高溫磁力驅動泵應水平安裝，不宜豎立，耐高溫磁力驅動泵體不得承受管路重量，對于特殊要求垂直安裝的場合，電機務必朝上。
2、當抽吸液面高于泵軸心線時，起動前打開吸入管道閥門即可，若抽吸液面低于泵軸心線時，管道需配備底閥。
3、耐高溫磁力驅動泵使用前應進行檢查，電機風葉轉動要靈活，無卡住無異常聲響，各緊固件要緊固。
4、檢查電機旋轉方向是否與磁力泵轉向標記一致。
5、電機啟動后，緩慢打開排出閥，待耐高溫磁力驅動泵進入正常工作狀態后，再將排出閥調到所需開度。
耐高溫磁力驅動泵使用注意事項：
1、因耐高溫磁力驅動泵軸承的冷卻和潤滑是靠被輸送的介質，所以******禁止空動轉，同時避免在工作中途停電后再啟動 時所造成時空載運轉。
2、被輸送介質中，若含有固體顆粒，泵入口要加過濾網：如含有鐵磁質微粒，需加磁性過濾器。
3、耐高溫磁力驅動泵在使用中環境溫度應小于40℃，電機溫升不得超過75℃。
4、被輸送的介質及其溫度應在泵材允許范圍內（詳見附表）。耐高溫磁力驅動泵的使用溫度<60℃，金屬泵的使用 溫 度<100℃，輸送吸入 壓力不大于0.2mpa，***大工作壓力1.6mpa、密度不大于1600kg/m3，粒度不大于30 × 10-6m2/s的不含硬顆粒和纖維的液體。
5、對于輸送液為易沉淀結晶的介質，使用后應及時清洗，排凈泵內積液。
6、泵運行1500小時后，應拆檢軸承和端面動環的磨損情況，并更換不宜再用的易損件。
7、泵內外磁性聯軸器采用高性能永磁材料，可能對下列器件產生潛在危害，請將下列器件與本系列泵 保持距離。如：心臟起博器，信用卡及其它磁卡、計算器、計算機磁盤、手表等。
耐高溫磁力驅動泵是將永磁聯軸器的工作原理應用于離心泵的新產品，耐高溫磁力驅動泵主要材料有不銹鋼、增強聚丙稀，工程塑料。耐高溫磁力驅動泵設計合理、工藝xj****，具有全密封、無泄漏、耐腐蝕的特點，耐高溫磁力驅動泵性能達到國外******產品的xj****水平。
磁力泵以靜密封取代動密封，使泵的過流部件處于完全密封狀態，耐高溫磁力驅動泵底解決了其他泵機械密封無法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵選用耐腐蝕、高強度的工程塑料、鋼玉陶瓷、不銹鋼等作為制造材料，因此耐高溫磁力驅動泵具有良好的抗腐蝕性能，并可以使被輸送介質免受污染。結構緊湊、外形美觀、體積小、噪音低、運行可靠、使用縱方便。耐高溫磁力驅動泵可廣泛應用于化工、制藥、石 油、電鍍、食品、電影照相洗印、科研機構、國防工業等單位抽送酸、堿液、油類、稀有貴重液、毒液、揮發性液體，以及循環水設備配套、過濾機配套。耐高溫磁力驅動泵特別是易 漏、易燃、易爆液體物抽送，選用此泵則更為理想。耐高溫磁力驅動泵通常由電機，磁力偶合器，水冷卻裝置和耐腐蝕離心泵四大部分組成，耐高溫磁力驅動泵主要特點是利用磁力偶合器傳遞動力。當電動機帶動磁力偶合器的外磁鋼旋轉時，磁力線穿過間隙和隔離套，作用于內磁鋼上，使耐高溫磁力驅動泵轉子與電動機同步旋轉，無機械接觸地傳遞扭矩。在耐高溫磁力驅動泵的動力輸入端，由于液體被封閉在靜止的隔離套內，沒有動密封因而無泄漏。磁力偶合器的磁性材料采用耐高溫型稀土永磁材料，能承受280度以下的高溫介質而保持強大的磁力扭矩。耐高溫磁力驅動泵在電機與磁力偶合器之間加裝了水冷卻裝置，防止泵送高溫介質之熱量傳導至電機，以保持電機的正常運行，從而達到無泄漏輸送高溫介質。
