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馬鈴薯淀粉旋流器生產的7大工藝介紹和工藝流程

工藝流程:馬鈴薯-水力輸送-清洗輸送-二級清洗-清洗去石提升-粉碎、分離-除砂-濃縮精制-真空脫水-氣流干燥-成品包裝

生產工藝介紹:

1、清洗工藝及設備

主要是清除物料外表皮層沾帶的泥沙,并洗除去物料塊根的表皮,去石清洗機是要去除物料中的硬質雜。對作為生產淀粉的原料進行清洗,是保證淀粉質量的基礎,清洗的越凈,淀粉的質量就越好。輸送是將物料傳遞至下一工序,往往輸送的同時也有清洗功能。常用的輸送、清洗、去石設備有:水力流槽、螺旋清洗機、斜鼠籠式清洗機、漿葉式清洗機、去石上料清洗機、(平)鼠籠式清洗機、轉筒式清洗機、刮板輸送機等。根據土壤和物料特性可選擇其中的一些進行組合,達到清洗凈度高,輸送方便的要求。

2、原料粉碎及設備

粉碎的目的就是破壞物料的組織結構,使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。粉碎的要求在于:

1.盡可能的使物料的細胞破裂,釋放出更多的游離淀粉顆粒;

2.易于分離。并不希望皮渣過細,皮渣過細不利于淀粉與其他成份分離,又增加了分離細渣的難度。固得威薯業國內外******的分揀式粉碎。經第一級刨絲粉碎后的物料立即進行過濾,減小阻滯性,不符合要求的物料才進行第二次粉碎,達到要求不再粉碎,從而使細度均勻,降低動力,并且粉碎細度具有可控性,可根據物料性質不同進行調整,是目前淀粉加工中理想的粉碎方式。

3、篩分工藝及設備

淀粉提取,也稱為漿渣分離或分離,是淀粉加工中的關鍵環節,直接影響到淀粉提取率和淀粉質量。粉碎后的物料是細小的纖維,體積大于淀粉顆粒,膨脹系數也大于淀粉顆粒,比重又輕于淀粉顆粒,將粉碎后的物料,以水為介質,使淀粉和纖維分離開來。固得威薯業采用充分淘洗--無壓滲濾—擠壓依次多級循環的工藝(國家******).充分淘洗使淀粉從纖維上游離出來;無壓滲濾使漿水通過篩網孔而細渣留在網上;擠干使纖維中含的淀粉漿水進一步濾出,可以用較小的動力和快捷過程完成淀粉的提取。

4、洗滌工藝及設備

淀粉的洗滌和濃縮是依靠淀粉旋流器來完成的,旋流器分為濃縮旋流器和洗滌精制旋流器。通過篩分以后的淀粉漿先經過濃縮旋流器,底流進入洗滌精制旋流器,***后達到產品質量要求。設備配有全套自控系統,采用優質旋流管及***優化的排管方案,可以使***后一級旋流器排除的淀粉乳濃度達到23Be’,是淀粉洗滌設備的理想選擇。

5、淀粉脫水

采用真空吸濾脫水機。該設備在對淀粉脫水的同時還具有洗滌效果。并具有結構xj****、能耗低、脫水效果好、安裝操作方便、運轉平穩等優點??蓪崿F自動給料、自動脫水、自動清洗,是目前國內***理想的淀粉脫水設備。

6、淀粉干燥

氣流干燥機是利用高速流動的熱氣流使濕淀粉懸浮在其中,在氣流流動過程中進行干燥。具有傳熱系數高,傳熱面積大,干燥時間短等特點。

7、淀粉冷卻與過篩包裝

淀粉經干燥后,溫度較高,為保證淀粉的粘度,需要在干燥后將淀粉迅速降溫。我廠采用冷風系統,該設備具有能耗低、降溫效果好、運轉平穩,處理量大等優點。冷卻后的淀粉進入成品篩,在保證產品細度、產量的前提下進入***后一道包裝工序。

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